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27 Aprile 2023

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Tre decenni fa, Six Sigma e Lean Manufacturing hanno inaugurato una rivoluzione industriale incentrata sul miglioramento della qualità dei prodotti e dei processi, sull'aumento della produttività e sulla riduzione degli sprechi e delle inefficienze. Il panorama industriale globale è cambiato in modo significativo negli ultimi anni, sono emerse lacune significative nel Lean Sigma e l'Industria 4.0 ha preso piede come una serie di tecnologie dirompenti che trasformano i processi produttivi fondamentali.

Le tecnologie abilitanti dell'Industria 4.0 che stanno cambiando il mondo, si possono classificare in quattro gruppi: connettività, intelligenza, interfaccia uomo-macchina (HMI), automazione e robotica.

La domanda a cui le aziende devono rispondere oggi è: come colmare le lacune della metodologia Lean Sigma integrando le tecnologie dell'Industria 4.0? Sono quattro modi in cui l'Industria 4.0 può migliorare il Lean Sigma: migliorare il monitoraggio e il controllo delle condizioni operative dei sistemi di produzione, migliorare le prestazioni e la prevedibilità, assistere digitalmente gli stakeholder dell'impianto e automatizzare i processi.

L'evoluzione della tecnologia digitale sta ampliando le possibilità. Le aziende produttive hanno accesso agli strumenti necessari per trasformare le loro operation e raggiungere alti livelli di performance industriale. Obiettivi come zero difetti, zero guasti non programmati, zero incidenti e 100% di consegne puntuali sono più vicini che mai. Oltre a ciò che la trasformazione Lean Sigma può offrire, le nuove tecnologie hanno creato lo spazio per raddoppiare la produttività e l'efficienza, dimezzare i costi di manutenzione, aumentare la flessibilità e raggiungere la piena conformità alla qualità.

Ad esempio, un'azienda farmaceutica multinazionale ha implementato un'interfaccia digitale personalizzata nel laboratorio di controllo qualità, per guidare e assistere i tecnici nelle loro attività quotidiane, riducendo i tempi di ciclo e ottenendo il 100% di controlli di qualità al primo tentativo. Un’altra multinazionale operante nel settore medical device invece, ha sviluppato una Performance Management Dashboard, grazie alla quale il personale ha avuto accesso in tempo reale alle attrezzature di produzione e alle informazioni sulle prestazioni per monitorare digitalmente le linee di produzione e interagire con i sistemi, prendendo decisioni in tempo reale e ponendo le basi per creare casi d'uso futuri basati sulla generazione di valore da dati reali e affidabili.

Alcune applicazioni dell’Intelligent Industry in ambito Life Science dimostrano il successo di questa opportunità. Le aziende farmaceutiche e biomedicali che accettano oggi questa sfida hanno il potenziale per ottenere risultati sostenibili e creare un vantaggio competitivo.

a cura di Capgemini Engineering*


*  Capgemini Engineering
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